Reversible insert with hexagonal drive form (H) combined with internal thread. Innovative self-forming external thread for thermoplastics, thermosets and high density foams.
ECO-CONCEPTION
100 % RECYCLABLE
- Assembled and removed using an Allen wrench with the same dimensions as the hexagonal hole
- Available in split version with cutting slot on request only
- Optimised thread favouring plastic flow during installation
- Shorter assembly and removal times
Ingénierie des fixations
Grandes Séries – E-Shop
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Div 2
Image technique 1
Image technique 2
| Part Number | Thread M (6H) | Ø E x P | L (mm) | HEX (mm) | Well Ø*, soft and medium** | Well Ø*, hard*** | Recommended min. wall thickness (mm) | Fiche technique | 3D |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IVH 030 060 F050 L 0 | M3 x 0.50 | 5 x 0.80 | 6 | 2.5 | 4.4 - 4.6 | 4.6 - 4.8 | 2.5 |  | |
| IV H 040 080 F065 L 0 | M4 X 0.70 | 6.5 X 1.00 | 8 | 3.2 | 5.9 - 6.1 | 6.1 - 6.3 | 3 | | |
| IV H 050 100 F080 L 0 | M5 X 0.80 | 8 x 1.25 | 10 | 4.2 | 7.2 - 7.4 | 7.4 - 7.7 | 3.5 | | |
| IV H 060 140 F100 L 0 | M6 X 1.00 | 10 X 1.50 | 14 | 5 | 8.8 - 9.1 | 9.1 - 9.4 | 4 | | |
| IV H 080 150 F120 L 0 | M8 X 1.25 | 12 x 1.80 | 15 | 7 | 10.8 - 11.2 | 11.1 - 11.4 | 5 | |
Screw Insert TYPE H
Phase
01
The tool positions the insert along its axis in the moulded well or drilling hole. self-drilling: the material is forced back without making chips self-tapping: the cutting slot cuts the material.
Phase
02
The locknut or the tool mechanism separates the tool and the insert. The material compresses the insert, holding it securely.
Chip tray
Lb Well depth:
To recover the chips produced during installation
Insert length +2 à 3 mm
Open Well
The insert must be fully buried in the material:
Insert length +1 mm
Commodily plastics
60° chamber
Pc = 1 to 1.5 x ext. thread pitch
Technical plastics
& High-performances plastics & Light allows
ØL =Ø ext + 0.2 to 0.4 mm
PL =1 à 1.5 x ext. thread pitch
Pc =1 à 1.5 x ext. thread pitch
Torque & speed for tempered steel
type 2 screw insert
ØP / Well diameter
A larger hole will make it easier to fit the insert but at the expense of the holding force and torque resistance.
Plan a counterbore and/or a chamber to fit the insert more easily an ensure that it is flush with the surface of the material.
S / Wall thickness
Depends on the material elasticity and the stress on the assembly
Commodity plastics:
S ≥ 0.25 to 0.9 insert outer Ø
Technical & high performance plastics & light alloys:
S ≥ 0.2 to 0.6 insert outer Ø
| Internal thread | M2.5 M3 | M4 M5 | M6 M8 | M10 M12 | M14 M16 |
| Speed of rotation in r.p.m. | from 800 to 1300 | from 600 to 900 | from 400 to 700 | from 300 to 450 | from 240 to 350 |
Tests strongly recommended: our laboratory is at your disposal
Avantages
- Assure un montage optimal
- Rapidité de la pose
- Possibilité de monter l’outil sur une visseuse ou sur un outil à main
- Version longue disponible si trou difficile d’accès
Manuel
Automatique
Carré d’entrainement
Contre écrou
| Référence | Ø | B | D | C |
|---|---|---|---|---|
| OVM 025 CM 0050 A 0 | M2.5 | 55 | 5 | 7 |
| OVM 030 CM 0050 A 0 | M3 | 55 | 5 | 7 |
| OVM 035 CM 0050 A 0 | M3.5 | 60 | 5 | 7 |
| OVM 040 CM 0050 A 0 | M4 | 60 | 5 | 7 |
| OVM 050 CM 0050 A 0 | M5 | 75 | 8 | 13 |
| OVM 060 CM 0050 A 0 | M6 | 75 | 8 | 13 |
| OVM 080 CM 0050 A 0 | M8 | 75 | 8 | 13 |
| OVM 100 CM 0050 A 0 | M10 | 95 | 12.5 | 19 |
| OVM 120 CM 0050 A 0 | M12 | 95 | 12.5 | 19 |
01
Monter un tourne à gauche sur la partie entrainante de l’outil.Monter l’insert sur l’outil, fente ou trous coupants vers le bas.
02
Engager l’insert avec une légère pression en début d’installation pour former correctement les premiers filets.
03
En fin de montage, l’insert doit pénétrer de 0,1 à 0,2 mm ± 1/4 de tour) en dessous de la surface de la pièce.
04
A l’aide d’une clé, bloquer le contre-écrou et devisser le tourne à gauche pour désolidariser l’insert de l’outil.Le goujon de l’outil se place au milieu de la fente coupante pour ne pas bloquer le dégagement des copaux de coupe.
| Référence | Ø | C | A | D | B |
|---|---|---|---|---|---|
| OVA 025 CM 0063 A 0 | M2.5 | 18 | 8 | 6.3 | 78 |
| OVA 030 CM 0063 A 0 | M3 | 18 | 8 | 6.3 | 78 |
| OVA 035 CM 0063 A 0 | M3.5 | 18 | 8 | 6.3 | 78 |
| OVA 040 CM 0063 A 0 | M4 | 18 | 8 | 6.3 | 78 |
| OVA 050 CM 0063 A 0 | M5 | 24 | 12.5 | 10 | 95 |
| OVA 060 CM 0063 A 0 | M6 | 24 | 12.5 | 10 | 95 |
| OVA 080 CM 0063 A 0 | M8 | 24 | 12.5 | 10 | 95 |
| OVA 100 CM 0063 A 0 | M10 | 32 | 16 | 12.5 | 118 |
| OVA 120 CM 0063 A 0 | M12 | 32 | 16 | 12.5 | 118 |
01
Régler la butée de profondeur de façon à ce que la face d’appui de l’outil pénètre de 0,1 à 0,2 mm en dessous de la surface de la pièce.
02
Poser l’insert sur le puits.
Fente ou trou coupant vers le bas.
Engager avec un légère pression.
Visser sans pression.
03
En fin de montage, l’insert doit pénétrer de 0,1 à 0,2 mm ± 1/4 de tour) en dessous de la surface de la pièce.
Produit |
Sous Famille |
Type |
Taraudage |
L |
Forme Extérieure |
Ø E |
Matière |
Spécification |
|||||||
Exemple |
I |
V |
H |
0 |
3 |
0 |
0 |
6 |
0 |
M |
0 |
5 |
0 |
L |
0 |
|
Insert |
à Visser |
non fendu filetage ext. 60° pas métrique ISO |
Taraudage intérieur |
Longueur totale 6 mm |
Filetage Métrique |
Diamètre extérieur 5 mm |
Laiton |
Aucune |
|||||||
| Sous Familles V à Visser |
Type d’insert à Visser K avec tête et filet 45° à fond 160° – réversible + hexagone inter H sans tête et filet 45° à fond 160° – réversible + hexagone inter |
Matières |
Spécifications 0 Aucune N Nickelage |
