La solution de fixation optimisée pour les panneaux sandwich
- Insert maintenu par le sertissage
- Injection de colle facilitée et fiable
- Témoin visuel du remplissage complet
- Pas d’opération de finition après polymérisation de la colle
Simple
Manipulation immédiate
après sertissage
Léger
50 % d’allègement
Solide
Tenue à l’arrachement plus élevée
Arrachement 1800 N – Cisaillement 3000 N
Rapide
Temps d’installation 4 fois plus rapide qu’un insert standard noyé
Types d’applications
- épaisseur du panneau : 8 to 40 mm
- épaisseur de la peau : 0,5 to 2 mm
- Matière : Aluminium, Inox, Acier
- Filetage interne : M3 à M8 ou Impérial
SECAMnida© n’est pas un simple insert noyé pour panneau sandwich nid d’abeille. Sa technologie d’une grande fiabilité révolutionne la pose.
Cette fixation avec un filetage freiné et renforcé est sertie sur la peau supérieure du panneau sandwich par une déformation à froid de la pièce. Cet ancrage efficace permet de maintenir définitivement l’insert en position et permet de manipuler le panneau sans risques, contrairement aux inserts actuels qui sont tenus par une simple languette pellicule autocollante dite de positionnement et peuvent basculer dans leur logement avant ou pendant l’opération de collage. Après sertissage, la colle bi-composants peut alors être injectée et le remplissage est contrôlé avec précision grâce au témoin de remplissage.
1
Perçage
2
Détourage
3
Installation de la languette
4
Installation de l'insert
5
Injection
Temps de séchage
Retrait de la tablette
7
Finition
Manipulation
1
Perçage
2
Sertissage
3
Injection
Temps de séchage
Manipulation
Alors que les inserts NAS actuels nécessitent 7 opérations (perçage, détourage, …) ainsi qu’une immobilisation
de près de 24h pour la polymérisation complète, l’insert SECAMnida© est d’une efficacité inégalée :
seules 3 étapes sont nécessaires, l’opération de pose passe ainsi de 2 minutes à 30 secondes
et le panneau est immédiatement manipulable pour poursuivre son process de fabrication.
LE PARI GAGNANT DE L’AUTOMATISATION AVEC GEBE2
En 2019 sur le Salon du Bourget les deux industriels Secam et GEBE 2 initient leur collaboration.
GEBE2, conscient des difficultés et des coûts liés à l’automatisation de la pose des inserts noyés type NAS, recherchait une solution fiable et économique.
Un accord de partenariat exclusif est alors signé pour aller au-delà de l’idée et produire un démonstrateur. L’étude est lancée et GEBE2 développe un effecteur robotisé tout-en-un qui peut percer, sertir, distribuer de la colle et réaliser un contrôle final 100% automatisé.
L’alliance des 2 industriels permet aujourd’hui d’offrir une solution entièrement robotisée pour l’installation de fixations dans tous les types de panneaux sandwich, nid d’abeille ou autres.
Elle offre de nombreux avantages :
• Amélioration de la répétabilité de l’opération de pose d’insert
• Automatisation du contrôle qualité
• Possibilité de réaliser la traçabilité de l’ensemble des opérations
• Versatilité et adaptabilité du système à des géométries de pièces complexes
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SECAMnida®: Innovative Potted Insert for Sandwich Panels
Révolutionner la fixation de panneaux sandwich, c’est le défi relevé par SECAM avec SECAMnida®, un insert noyé spécialement conçu pour les matériaux sandwich, notamment les structures nid d’abeille. Cette solution apporte une réponse concrète aux enjeux de fiabilité, de répétabilité, de positionnement et d’automatisation dans les secteurs les plus exigeants, comme l’aéronautique.
Grâce à sa technologie de déformation à froid et à son ancrage efficace sur la peau supérieure du panneau sandwich, SECAMnida® permet de maintenir l’insert définitivement en position sans risque de basculement dans son logement avant ou pendant l’opération de collage.
Une innovation née d’un besoin industriel concret
L’innovation est au cœur de l’ADN de SECAM Fixing Solutions, spécialiste des vis et inserts pour matières plastiques, alliages légers et composites. Dans cette logique, les équipes SECAM ont développé une solution plus simple, plus rapide et moins coûteuse que les inserts NAS traditionnels.
Dès 2012, la réflexion est lancée pour répondre à une demande émanant d’un acteur important du domaine des matériaux composites haute performance. Après une phase de prototypage et de tests, l’insert SECAMnida® est définitivement breveté en 2016.
Cette démarche s’inscrit dans une culture d’entreprise tournée vers le sur-mesure et l’accompagnement client, avec pour objectif de développer des solutions réellement adaptées aux besoins industriels.
Un insert noyé optimisé pour les matériaux sandwich
SECAMnida® n’est pas un simple insert noyé pour panneau sandwich nid d’abeille. Il s’agit d’une technologie à part entière, pensée pour améliorer l’ensemble du process de fixation. Son filetage freiné et renforcé, associé à une conception optimisée, garantit un haut niveau de tenue mécanique et une excellente précision de positionnement.
Après sertissage, la colle bi-composants peut être injectée et le remplissage est contrôlé avec précision grâce à un témoin dédié. Cette approche permet de sécuriser l’opération tout en réduisant fortement les risques de non-conformité.
Un gain de temps considérable sur le process de pose
Là où les inserts NAS nécessitent jusqu’à 7 opérations distinctes (perçage, détourrage, mise en place, collage, polymérisation, retrait d’élément de maintien, finition) ainsi qu’une immobilisation de 24 heures pour la polymérisation complète, SECAMnida® simplifie radicalement le process.
Avec seulement 3 étapes, l’opération de pose peut être réalisée en 2 minutes à 30 secondes, et le panneau devient immédiatement manipulable pour poursuivre le process de fabrication. Cette réduction drastique du nombre d’étapes améliore la productivité tout en limitant les erreurs humaines.
Précision, répétabilité et réduction des non-qualités
Du point de vue de la réduction des coûts de non-qualité, les gains obtenus sont particulièrement significatifs lorsque des défauts géométriques ou des poses non conformes sont détectés après collage de inserts NAS traditionnels. La colle ayant alors complètement durci, les reprises deviennent complexes et coûteuses.
Grâce à sa conception spécifique, SECAMnida® garantit un haut niveau de répétabilité de pose et de positionnement, notamment en matière d’affleurement et de coaxialité. Cela en fait une solution particulièrement pertinente pour les industriels cherchant à fiabiliser leurs assemblages.
Un excellent rapport résistance / poids
Autre atout majeur de SECAMnida® : son poids. L’insert est développé dans un alliage d’aluminium qualifié résistant et apte à la déformation pour le sertissage. Cette structure est complétée par un renfort des filets intérieurs et l’ajout d’un filet rapporté en inox, afin d’obtenir le meilleur ratio entre résistance mécanique et légèreté.
Cette caractéristique répond directement aux enjeux actuels d’allègement dans l’industrie du transport, dans un contexte où la réduction de la consommation d’énergie devient un impératif technique et économique.
Une solution déjà intégrée dans l’aéronautique
L’innovation portée par SECAMnida® a rapidement suscité l’intérêt des grands équipementiers aéronautiques. Après plusieurs années de collaboration, de tests et de validation en laboratoire, la solution est aujourd’hui qualifiée et fait partie intégrante des productions actuelles de sièges classe affaire et first.
Les volumes concernés représentent déjà plusieurs centaines de milliers d’inserts, preuve de la maturité de la technologie et de sa pertinence dans des environnements industriels à très forte exigence.
Le pari gagnant de l’automatisation avec GEBE2
En 2019, à l’occasion du Salon du Bourget, SECAM et GEBE2 initient une collaboration stratégique. GEBE2, conscient des difficultés et des coûts liés à l’automatisation de la pose des inserts noyés de type NAS, recherchait une solution fiable et économique.
Ce partenariat a permis de dépasser le simple concept pour aboutir à une solution concrète : un effecteur robotisé tout-en-un capable de percer, sertir, distribuer la colle et réaliser un contrôle final 100 % automatisé.
Cette alliance entre deux industriels permet aujourd’hui de proposer une solution entièrement robotisée pour l’installation de fixations dans tous types de panneaux sandwich, nid d’abeille ou autres.
Les avantages de la solution automatisée
- Amélioration de la répétabilité de l’opération de pose d’insert
- Automatisation du contrôle qualité
- Possibilité de réaliser la traçabilité de l’ensemble des opérations
- Polyvalence et adaptabilité du système à des géométries de pièces complexes
- Réduction des temps de cycle
- Diminution des coûts de non-qualité
Une innovation qui ouvre de nouvelles perspectives
La collaboration entre SECAM et GEBE2 ouvre des perspectives d’avenir importantes, notamment pour répondre aux besoins croissants du marché aéronautique et aux exigences de plus en plus fortes en matière d’automatisation.
SECAM entend désormais élargir la gamme autour de SECAMnida® avec de nouvelles innovations, afin de continuer à faire évoluer les standards de fixation pour matériaux sandwich.
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FAQ - SECAMnida : Fixation industrielle innovante pour panneaux sandwich
Qu’est-ce que SECAMnida® ?
SECAMnida® est une solution de fixation innovante conçue pour les panneaux sandwich avec structure en nid d’abeille. Elle permet une pose rapide, fiable et durable grâce à un système de sertissage mécanique et une injection de colle contrôlée par témoin visuel breveté. Cette solution optimise les performances mécaniques tout en réduisant le temps d'installation.
Quels sont les avantages du sertissage avec SECAMnida® ?
Le sertissage assure un ancrage immédiat et stable de l’insert dans la peau du panneau sandwich, sans risque de basculement avant ou pendant l’injection de colle. Il remplace les languettes autocollantes fragiles des inserts traditionnels, améliore la fiabilité du montage et permet une manipulation immédiate du panneau après la pose.
Dans quels matériaux peut-on utiliser SECAMnida® ?
SECAMnida® est compatible avec les panneaux sandwichs à peau en aluminium, inox ou acier. Il s’adapte à des épaisseurs de panneaux de 8 à 40 mm, et à des peaux de 0,5 à 2 mm. Cette flexibilité en fait une solution idéale pour les secteurs aéronautique, ferroviaire et automobile.
Comment se déroule l’installation d’un insert SECAMnida® ?
L’installation comprend 3 étapes simples :
- Perçage du panneau
- Sertissage de l’insert à froid
- Injection de la colle bi-composants jusqu’au témoin de remplissage
Ce processus remplace les 7 opérations nécessaires avec un insert NAS et divise par quatre le temps de pose.
Quels sont les bénéfices en production industrielle ?
Grâce à sa rapidité de pose (30 secondes), sa manipulation immédiate et son témoin visuel de remplissage, SECAMnida® améliore la productivité, la qualité et la traçabilité des assemblages industriels. Il permet également l’automatisation du processus avec des solutions robotiques développées en partenariat avec GEBE2.
Peut-on automatiser la pose de SECAMnida® ?
Oui. En partenariat avec GEBE2, SECAM a développé un système robotisé tout-en-un capable de percer, sertir, injecter et contrôler chaque opération. Cette solution assure une grande répétabilité, un contrôle qualité automatisé et une traçabilité complète de l’installation.
Comment vérifier le bon remplissage de colle ?
SECAMnida® est doté d’un témoin visuel breveté qui permet de contrôler le niveau de colle injectée dans le nid d’abeille. Cela garantit un remplissage complet et élimine les défauts de production liés à un manque de colle, améliorant ainsi la qualité de l’assemblage final.
Quelles sont les alternatives à SECAMnida® ?
SECAM propose également d'autres solutions de fixation pour composites :
- SECAM Autofix® – Fixation par collage avec témoin de remplissage
- S-Plate – Gamme standard d’inserts à coller
