Vis autoformeuse filet 30°



Haute tenue aux vibrations
Réduction du temps de cycle de pose
Diminution du risque de cisaillement
Diminution des contraintes sur le bossage
Augmentation du fluage de la matière
Augmentation de la résistance à l’arrachement
Filet 30°
Gorge de fond de filet
Optimisation du pas
Caractéristiques dimensionnelles

Programme de fabrication

Pour les têtes fraisée, rajouter 2 mm sur la longueur.
Valeurs en mm
Lecture de codification

Principe de montage

Conception du bossage

Recommandations de montage
Le filet se forme par échauffement du plastique. Nous conseillons d’utiliser un visseuse électrique ou pneumatique.
La vitesse de rotation doit être comprise entre 500 et 600 tours/minute dans les alliages légers.
Une vitesse trop élevée peut endommager la matière et détruire le taraudage.
Empreintes
Les avantages de l'empreinte 6 lobes
- Augmente la transmission du couple
- Limite la pression de l’outil sur la vis
- Aucun glissement de l’outil dans l’empreinte
- Réduit l’usure de l’empreinte de la vis et de l’outil de pose
- Adaptable à tous types de vis

6 pans creux

Cruciforme Z
Pozidrive

Cruciforme H
Phillips
Vis autoformeuse pour plastiques et alliages légers
Fixation directe avec filet 30° haute performance
Les vis autoformeuses pour plastiques, comme notre modèle HBPLAST à filet 30°, sont spécialement conçues pour assurer une fixation directe dans les thermoplastiques, thermodurcissables ou alliages légers. Grâce à leur géométrie optimisée, elles permettent une tenue mécanique renforcée sans taraudage préalable ni ajout d’insert.
Une conception spécifique pour les matières plastiques
La vis autoformeuse HBPLAST dispose d’un filet à 30° avec une gorge de fond optimisée. Ce profil permet un meilleur fluage de la matière lors du vissage, une meilleure répartition des contraintes et une tenue à l’arrachement améliorée. Ce système évite la création de copeaux, ce qui le rend idéal pour les plastiques techniques, les composites et certains métaux légers.
Avantages techniques majeurs
- Haute tenue aux vibrations grâce à l’effet autofreinant du filet 30°
- Réduction du cisaillement et des contraintes sur le bossage
- Optimisation du temps de pose, sans taraudage préalable
- Excellente résistance à l’arrachement, même dans des matières souples
Une vis pensée pour les assemblages industriels exigeants
Utilisée dans les secteurs automobile, électronique, plasturgie et équipements industriels, la vis autoformeuse SECAM permet une fixation rapide, fiable et économique. Son utilisation ne nécessite aucun insert, ce qui simplifie les étapes de production et réduit les coûts d’assemblage.
Pour en savoir plus sur les différents types de vis plastiques proposés par SECAM, consultez également notre page dédiée à la visserie pour plastiques et alliages légers.
Recommandations de montage
Le principe de pose repose sur la formation du filet par déplacement de matière sous l’effet de la chaleur générée par la rotation. Pour garantir une fixation optimale :
- Utilisez une visseuse électrique ou pneumatique
- Réglez la vitesse entre 500 et 600 tours/minute dans les alliages légers
- Évitez les vitesses excessives qui pourraient altérer la matière ou détruire le taraudage
La conception du bossage doit être adaptée pour offrir une tenue optimale : épaisseur, diamètre et profondeur doivent être définis selon les contraintes mécaniques et la nature du matériau. Nos ingénieurs vous accompagnent dans cette démarche via le service ingénierie SECAM.
Empreintes disponibles
La vis HBPLAST est disponible avec plusieurs types d’empreintes selon vos préférences et les outils utilisés :
- 6 lobes : meilleure transmission du couple, réduction de l’usure
- 6 pans creux : vissage précis avec peu d’effort axial
- Cruciforme Z ou H (Phillips, Pozidriv) : empreintes universelles adaptées à de nombreux outillages
Caractéristiques dimensionnelles
Le programme de fabrication SECAM propose une large gamme de diamètres et longueurs. Pour les têtes fraisées, prévoyez un ajout de 2 mm à la longueur nominale pour compenser l’enfoncement. Toutes les valeurs sont exprimées en millimètres (mm).
Lecture de codification
Chaque vis autoformeuse est référencée selon son diamètre, sa longueur, son type de tête et son empreinte. Un schéma de lecture clair est fourni dans notre catalogue technique ou sur simple demande via notre formulaire de contact.
Pourquoi choisir une vis autoformeuse plutôt qu’un assemblage insert + vis ?
L’assemblage par vis autoformeuse présente plusieurs bénéfices :
- Aucune opération de taraudage ni d’insertion métallique
- Fixation directe rapide et économique
- Diminution du poids total de la pièce
- Processus simplifié en production grande série
Cependant, dans le cas d’assemblages démontables fréquents ou de pièces devant être réutilisées, une solution avec insert fileté peut être préférable. Dans ce cas, nous vous invitons à découvrir nos vis autotaraudeuses ou à nous solliciter pour une étude technique personnalisée.
Besoin d’aide pour choisir votre visserie plastique ?
SECAM vous accompagne dans le choix de la vis autoformeuse adaptée à vos besoins. Que ce soit pour un prototypage, une série industrielle ou une intégration spécifique, notre équipe technique met son expertise à votre service. N’hésitez pas à nous contacter pour toute demande ou fiche technique.
Choisissez la fiabilité et la performance des vis autoformeuses SECAM pour tous vos assemblages plastiques et alliages légers.
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FAQ – Vis autoformeuse pour plastiques et alliages légers
Quelle est la différence entre une vis autoformeuse et une vis autotaraudeuse ?
La vis autoformeuse déplace la matière plastique pour former un filetage sans l’enlever. Elle est idéale pour les thermoplastiques, car elle crée un filet par fluage, réduisant le risque de fissures. À l’inverse, la vis autotaraudeuse coupe directement la matière pour créer un filet, ce qui convient aux plastiques rigides ou aux alliages légers.
Peut-on utiliser une vis autoformeuse sans insert ?
Oui, la vis autoformeuse est conçue pour être vissée directement dans le plastique ou l’alliage léger sans insert. Cela réduit les coûts de production, le temps de pose, et simplifie la logistique. Toutefois, pour des démontages fréquents, une fixation par insert reste plus durable.
Quel est le rôle du filet 30° sur la vis HBPLAST ?
Le filet à 30° permet une meilleure pénétration dans la matière plastique et améliore le fluage. Il augmente la résistance à l’arrachement tout en réduisant les contraintes mécaniques exercées sur le bossage. Ce profil assure une fixation robuste et fiable même en conditions vibratoires.
Quelles précautions lors du vissage dans les alliages légers ?
Il est essentiel d’utiliser une vitesse de rotation modérée : entre 500 et 600 tr/min. Une vitesse trop élevée peut faire chauffer la matière, affaiblir le bossage et endommager le filet. Une visseuse électrique ou pneumatique réglée correctement est recommandée pour un vissage sécurisé.
Quels types d’empreintes sont disponibles ?
La vis autoformeuse est disponible avec plusieurs empreintes :
- 6 lobes : pour un couple élevé sans glissement.
- 6 pans creux : pour une précision accrue.
- Cruciforme Z (Pozidriv) et Cruciforme H (Phillips) : standards pour l’assemblage rapide.
Le choix dépend du couple nécessaire et du type d’outillage utilisé en production.
Peut-on démonter une vis autoformeuse ?
Oui, une vis autoformeuse peut être démontée et remontée jusqu’à 10 fois dans le même trou, selon la qualité de la matière plastique. Cependant, les démontages répétés peuvent endommager le filet formé. Pour une fiabilité longue durée, on recommande l’usage d’un insert si des interventions fréquentes sont prévues.
Quel est l’intérêt d’utiliser ce type de visserie en série ?
Les vis autoformeuses permettent un gain de temps et une réduction des coûts en supprimant les étapes de taraudage ou de pose d’inserts. Elles sont idéales pour les productions en série, car elles s’intègrent facilement à un processus automatisé et assurent une fixation fiable sans opération secondaire.
Comment choisir la bonne vis autoformeuse pour mon application ?
Le choix dépend de plusieurs critères :
- Matière support : thermoplastique, thermodurcissable ou alliage léger.
- Couple de serrage attendu.
- Nombre de cycles de vissage.
- Géométrie du bossage et accessibilité.
Pour être accompagné dans votre choix, vous pouvez contacter SECAM ou solliciter notre bureau d’ingénierie.