Inserts spécifiques sur plan
Inserts spécifiques sur plan
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Inserts spécifiques sur plan
Une solution technique sur mesure
Chaque projet industriel présente ses propres contraintes mécaniques, géométriques ou esthétiques. Pour répondre à ces exigences uniques, SECAM conçoit et fabrique des inserts spécifiques sur plan, entièrement adaptés aux besoins de votre pièce ou de votre procédé d’assemblage.
Qu’il s’agisse d’un insert à surmouler avec forme personnalisée, d’un insert à visser dans un espace restreint ou d’un insert technique en matériau particulier (inox, aluminium, laiton renforcé), notre équipe d’ingénierie vous accompagne de l’analyse fonctionnelle jusqu’à la livraison série.
Une approche co-développement avec notre bureau d’études
Le développement d’un insert spécifique sur plan commence par une phase d’écoute et d’analyse. Nos ingénieurs travaillent en lien direct avec votre bureau d’études pour comprendre :
- les contraintes mécaniques (traction, compression, vibrations, cisaillement…)
- les conditions d’assemblage (moulage, surmoulage, vissage, pose à chaud…)
- les matériaux utilisés pour la pièce (plastique, résine, métal, bois…)
- les tolérances et dimensions acceptables
- les volumes de production envisagés
Grâce à une solide expertise en ingénierie de fixation, SECAM vous propose des solutions à la fois techniques, économiques et industrialisables.
Quand opter pour un insert sur plan ?
Les inserts spécifiques sont recommandés lorsque les modèles standards ne répondent pas à une contrainte critique. Voici quelques cas typiques :
- Forme particulière pour s’insérer dans une cavité non standard
- Dimensions précises non couvertes par les gammes d’inserts existants
- Besoin d’étanchéité renforcée ou de traitement de surface spécifique
- Assemblages dans des matériaux composites ou techniques
- Pièce à forte valeur ajoutée nécessitant une fixation invisible ou affleurante
Notre objectif : concevoir un insert parfaitement intégré à votre produit, sans surcoût inutile ni adaptation complexe de vos moules ou de vos process.
Un accompagnement complet du prototype à la série
SECAM vous accompagne à chaque étape du développement :
- Analyse du besoin et faisabilité technique
- Conception 3D et modélisation de l’insert dans son environnement
- Prototypage rapide par usinage ou impression 3D métal
- Tests d’effort (arrachement, couple de vissage, vieillissement)
- Production série avec contrôle qualité dimensionnel et matière
Ce processus rigoureux garantit un insert conforme à vos attentes, même pour des volumes moyens à faibles.
Des inserts adaptés à tous les types de pose
Les inserts sur mesure peuvent être conçus pour tous les procédés :
- À surmouler : géométrie spécifique pour accroche maximale dans les plastiques injectés (voir notre gamme standard)
- À visser après moulage : filetage et stries personnalisés pour tenue renforcée (voir nos modèles à visser)
- À presser, à chaud ou par ultrason : inserts conçus pour faciliter la pose automatique
- À expansion : pour les pièces où l’accessibilité est réduite
Selon vos contraintes, nous adaptons la géométrie, le pas de vis, la matière et le traitement de surface.
Matériaux disponibles et options personnalisées
Nos inserts spécifiques peuvent être fabriqués dans différents matériaux :
- Laiton standard ou haute performance
- Acier zingué ou inoxydable
- Aluminium technique
- Inserts bimatière ou avec insert interne rapporté
Des traitements thermiques ou de surface peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion, au frottement ou à des .
Des exemples d’applications d’inserts sur plan
Les inserts personnalisés SECAM sont utilisés dans des secteurs exigeants :
- Automobile : capteurs embarqués, habillages intérieurs, éléments de structure
- Électronique : boîtiers connectés, supports de composants
- Médical : dispositifs à usage unique ou multi-usage avec étanchéité
- Mobilier : fixations invisibles dans les pièces de design
- Plasturgie : surmoulage technique, pièces complexes avec contraintes de retrait
Notre capacité à produire des inserts fiables en petites et moyennes séries fait de SECAM un partenaire de confiance pour vos projets complexes.
Un savoir-faire technique au service de votre performance
Depuis plus de 50 ans, SECAM développe une expertise pointue en solutions de fixation pour matières plastiques, composites et alliages légers. Grâce à notre bureau d’études intégré et à notre réseau de partenaires industriels, nous proposons des inserts sur mesure prêts à l’emploi, conformes à vos exigences normatives et de qualité.
Contactez-nous pour vos projets spécifiques
Vous avez une pièce complexe à équiper d’un insert ? Vous souhaitez améliorer la tenue mécanique d’un assemblage ? Notre équipe vous accompagne dans la définition et la conception de votre insert sur plan.
👉 Contactez-nous dès maintenant pour discuter de votre projet.
Avec SECAM, donnez forme à vos idées grâce à des inserts techniques 100 % personnalisés.
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FAQ – Inserts spécifiques sur plan
Qu’est-ce qu’un insert spécifique sur plan ?
Un insert spécifique sur plan est un composant de fixation conçu sur mesure pour s’adapter à une pièce ou un assemblage industriel précis. Contrairement à un insert standard, il est fabriqué selon un plan technique personnalisé qui prend en compte les contraintes de géométrie, de matière, d’environnement de pose ou de résistance mécanique.
Ce type d’insert est généralement utilisé lorsque les besoins dépassent les capacités des gammes classiques. Il permet une intégration optimale dans les pièces plastiques, métalliques, composites ou bois, en assurant une fixation fiable et durable.
Pourquoi faire fabriquer un insert sur mesure ?
La fabrication d’un insert sur mesure permet de répondre à des problématiques techniques précises : forme complexe de la pièce, espace réduit, résistance à l’arrachement, besoin d’étanchéité ou contrainte esthétique.
Grâce à un insert spécifique, vous évitez les adaptations coûteuses de vos moules ou outillages, et vous bénéficiez d’une solution parfaitement intégrée à votre produit. Chez SECAM, ce service sur mesure est accessible aussi bien aux industriels de grande série qu’aux fabricants de prototypes ou de petites séries.
Quels sont les avantages d’un insert conçu sur plan par rapport à un insert standard ?
Un insert sur plan offre une adaptation exacte à vos besoins, contrairement à un modèle standard qui peut imposer des compromis. Il permet d’optimiser la performance mécanique (tenue au couple, résistance à l’arrachement), d’améliorer l’esthétique de l’assemblage, et de s’adapter à des procédés de fabrication spécifiques (injection, surmoulage, vissage).
En optant pour un insert personnalisé, vous améliorez la qualité globale de votre pièce tout en réduisant les retouches, les temps de montage ou les taux de rebut. C’est une démarche orientée productivité et fiabilité.
Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer des inserts spécifiques ?
Le choix du matériau dépend de l’usage de l’insert et de l’environnement dans lequel il sera utilisé. Les matériaux les plus courants sont :
- Laiton : excellent compromis entre résistance, usinabilité et conductivité.
- Inox : idéal pour les milieux humides, alimentaires ou médicaux.
- Acier zingué : bon rapport qualité/prix pour les applications générales.
- Aluminium : pour les pièces légères et les assemblages sensibles.
Des traitements de surface (nickelage, anodisation, passivation) peuvent être appliqués pour renforcer la durabilité ou les propriétés techniques de l’insert.
Quelles sont les étapes pour concevoir un insert sur plan avec SECAM ?
La démarche de co-développement avec SECAM suit plusieurs étapes :
- Analyse du besoin technique avec votre bureau d’études
- Proposition d’un plan 3D ou adaptation du plan fourni
- Modélisation et prototype fonctionnel (usiné ou imprimé 3D)
- Tests de résistance et validation mécanique
- Fabrication série avec contrôle qualité
Ce processus garantit un produit fiable, reproductible et conforme à vos exigences industrielles.
Peut-on produire des inserts personnalisés en petite série ?
Oui, SECAM propose la production d’inserts spécifiques même pour des volumes réduits. Cela s’adresse aux besoins de :
- Prototypage et validation technique
- Produits de niche ou de haute valeur ajoutée
- Fabrication en petites et moyennes séries
Grâce à notre réactivité et à nos capacités de fabrication flexibles, vous bénéficiez d’une solution personnalisée sans devoir engager des volumes industriels.
Comment assurer la conformité technique d’un insert spécifique ?
La conformité d’un insert sur mesure repose sur une série de contrôles qualité :
- Respect des plans cotés et des tolérances
- Tests d’arrachement, couple de vissage, vieillissement
- Contrôle matière (certificats, analyses métallurgiques)
- Rapports de conformité et échantillons initiaux (FAI)
SECAM applique des procédures rigoureuses pour garantir que chaque insert livré répond à vos exigences techniques et fonctionnelles.
Quel est le délai moyen pour la conception et la fabrication d’un insert sur plan ?
En moyenne, le délai est de 3 à 6 semaines à partir de la validation du plan technique. Il comprend :
- La phase de conception/modélisation
- La réalisation de prototypes (facultatif)
- La mise en production et le contrôle qualité
Pour les projets urgents, SECAM peut adapter sa planification et proposer des délais accélérés. Pour une estimation personnalisée, contactez notre équipe ici.
Découvrez tous nos inserts pour plastiques, alliages légers et bois
SECAM est votre partenaire depuis plus de 50 ans pour la conception et l’industrialisation de vos inserts pour plastique, alliages légers et bois. Nous disposons d’une gamme complète de plus de 300 références disponibles en stocks.
