Les inserts filetés pour plastiques, bois et matériaux tendres sont des éléments essentiels pour garantir des fixations solides, fiables et durables dans une large variété d’applications industrielles. Ils renforcent les assemblages filetés et préviennent les défaillances mécaniques causées par l’usure, les vibrations ou les couples de serrage excessifs.

Utiliser un insert fileté permet de préserver l’intégrité de la matière plastique ou composite, tout en facilitant le montage et le démontage. Grâce à leur filetage métallique, les inserts évitent le fluage, limitent l’arrachement et offrent une excellente résistance au cisaillement. C’est une solution fiable pour les environnements exigeants et les assemblages à long terme.

Types d’inserts et matériaux disponibles

Inserts en laiton ou en inox pour tous les environnements

Les inserts sont fabriqués dans différents matériaux, chacun adapté à des conditions d’utilisation spécifiques :

• Inserts en laiton : grande résistance mécanique, excellente conductivité thermique et électrique, faciles à intégrer, compatibles avec de nombreuses méthodes d’insertion.
• Inserts en inox (316L, A4) : utilisés dans les environnements marins, humides ou corrosifs grâce à leur résistance exceptionnelle à l’oxydation.

Ils sont disponibles dans une large gamme de dimensions métriques (M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12…), en version borgne ou débouchante, avec cannelures, filets autotaraudeurs ou surfaces moletées.

Compatibilité avec les matériaux plastiques

Les familles de plastiques et inserts associés

Le choix de l’insert dépend de la nature du matériau à équiper. Voici les principales compatibilités :

• Thermodurcissables : pour ces plastiques rigides, irréversibles à la chaleur (ex. : Bakélite), on utilise des inserts à presser ou à visser. Le surmoulage n’est pas possible.
• Thermoplastiques : comme le polypropylène (PP), le polyamide (PA) ou le polycarbonate (PC), ces plastiques peuvent accueillir des inserts à surmouler, à insérer à chaud ou par ultrasons.
• Composites thermoplastiques renforcés (ex. : fibres de carbone, de verre ou céramiques) : on privilégie des inserts robustes, à embase ou à visser, adaptés aux procédés SMC ou RTM.

Méthodes d’insertion des inserts filetés

Quelle technique choisir ?

La méthode d’insertion dépend du matériau support, du volume de production, et des contraintes mécaniques. Voici les principales techniques utilisées :

1. Insertion par vissage

Utilisation d’inserts autotaraudeurs ou autoformants directement vissés dans la matière plastique. Adapté aux thermodurcissables et aux plastiques rigides.

2. Surmoulage

Intégration de l’insert directement dans le moule avant injection. Permet un ancrage optimal, un gain de temps en production et une fiabilité renforcée.

3. Insertion thermique

L’insert est chauffé (par résistance ou air chaud), puis inséré dans le plastique ramolli. Cette méthode est propre, rapide et maîtrisée, idéale pour les séries moyennes à grandes.

4. Insertion par ultrasons

Les vibrations ultrasonores génèrent une fusion localisée qui permet à l’insert de s’ancrer solidement dans la matière. Recommandée pour les pièces de précision.

5. Insertion par expansion

Certains inserts disposent d’une fente ou d’un logement qui se dilate lors de l’insertion, garantissant une excellente tenue mécanique sans outil spécial.

Applications industrielles des inserts filetés

Les inserts filetés sont omniprésents dans de nombreux secteurs industriels :

• Automobile : pour l’assemblage de pièces plastiques dans l’habitacle, les blocs moteur ou les supports de capteurs.
• Électronique : fixation de boîtiers, connecteurs ou composants sur des supports thermoplastiques ou composites.
• Équipements industriels : intégration dans les carters, panneaux, coffrets ou gabarits d’assemblage.
• Produits de consommation : mobilier, électroménager, objets connectés, jouets, luminaires…

Les inserts combinés bois/plastique offrent une polyvalence appréciée pour les produits design ou hybrides, alliant esthétique et robustesse.

Pourquoi choisir SECAM pour vos inserts filetés ?

SECAM vous propose une gamme complète d’inserts filetés pour plastiques, bois, résines et matériaux tendres, avec des modèles standard ou sur plan. Nos produits sont conçus pour offrir :

• Une résistance mécanique optimale
• Une qualité de fabrication contrôlée (matières premières certifiées)
• Une parfaite compatibilité avec les procédés d’injection ou d’assemblage
• Des délai rapides grâce à un stock permanent et un accompagnement sur mesure

Notre bureau d’études vous accompagne dans le choix technique de l’insert adapté à votre application, qu’il s’agisse d’un développement série, d’un projet prototype ou d’une refonte produit.

Besoin d’un accompagnement sur mesure ?

Vous avez un doute sur le choix du matériau, de la méthode d’insertion ou du type d’insert ? Contactez notre équipe SECAM via la page contact ou consultez nos fiches produits d’inserts filetés pour plus de détails techniques.

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