Les inserts filetés pour plastiques, matériaux tendres et bois sont des composants indispensables
pour garantir des fixations solides, durables et fiables dans une large gamme d’applications.

Les inserts pour plastiques préservent l’intégrité des assemblages boulonnés
grâce à leur résistance accrue à l’arrachement et au cisaillement,
tout en offrant une meilleure démontabilité par rapport aux vis insérées directement dans la matière.

Grâce à leur filetage métallique, ils évitent les dommages dus au couple de serrage
et préviennent le fluage, assurant ainsi un assemblage étanche et durable.

Types d’Inserts et Matériaux

Les inserts sont disponibles dans divers matériaux, tels que le laiton et l’inox (316L, A4), adaptés aux environnements spécifiques.
Par exemple, l’inox 316 est privilégié pour les applications marines en raison de sa résistance à la corrosion,
tandis que les inserts en laiton sont couramment utilisés pour des fixations robustes.
Ils existent dans différentes tailles (M6, M8, M12, etc.) pour répondre à des besoins variés.

Compatibilité avec les Plastiques

• Thermodurcissables : Ces plastiques rigides et résistants à la chaleur nécessitent des inserts moulés,
  pressés ou autotaraudeurs, car ils ne peuvent pas être reformés par la chaleur ou la pression.
• Thermoplastiques : Ces plastiques se ramollissent sous l’effet de la chaleur
  et acceptent des méthodes comme l’insertion thermique, ultrasonique, ou le surmoulage.
• Composites thermoplastiques chargés fibres de carbone, céramique, etc :  pour ces matériaux émergeants qui sont souvent mis en forme avec des technologies SMC ou RTM l’utilisation d’inserts à presser ou à visser est préconisée.

Méthodes d’Insertion

Les méthodes d’insertion varient selon les exigences :

1. Inserts à visser : Utilisation d’inserts autotaraudeurs ou autoformants.
2. Surmoulage : Intégration de l’insert pendant le moulage pour une fixation parfaite.
3. Ultrasons : Fixation rapide et précise par vibrations ultrasonores.
4. Expansion : Fixation robuste par déformation plastique.

Applications et Performances

Les inserts sont largement utilisés dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique, les équipements industriels et les produits de consommation. Ils permettent d’intégrer des fixations personnalisées et d’assurer des performances fiables même dans des environnements exigeants. Les variations, comme les inserts combinés bois/plastique, élargissent leur champ d’application.