Guide technique
Comment choisir un insert à visser pour plastique, bois ou alliage léger ?
Le choix d’un insert à visser dépend directement du matériau support, des contraintes mécaniques et du procédé d’assemblage. Thermoplastiques, bois, alliages légers ou mousses techniques ne réagissent pas de la même manière au vissage. Découvrez les critères essentiels pour sélectionner la référence la plus adaptée à votre application industrielle.
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Comprendre
Comprendre le rôle d'un insert à visser
Les inserts à visser permettent de créer un filetage métallique durable dans une pièce déjà fabriquée. Contrairement aux inserts à surmouler, ils sont installés après l’injection, l’usinage ou l’assemblage de la pièce.
Cette solution est particulièrement intéressante lorsque l’intégration d’un insert lors du moulage n’est pas possible ou lorsqu’une modification doit être apportée à un produit existant.
Les inserts à visser sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels pour renforcer les zones de fixation soumises à des efforts de traction, de vibration ou à des démontages répétés.
Leur principal avantage est de transformer un matériau relativement tendre en zone de fixation fiable capable de supporter des opérations répétées de vissage. Ils sont utilisés dans les plastiques injectés, les panneaux bois, les alliages légers, les mousses techniques ainsi que de nombreux matériaux composites.
- Installation après moulage ou usinage
- Aucune modification du moule nécessaire
- Filetage métallique durable
- Assemblage démontable
- Compatible multi-matériaux
- Pose manuelle ou automatisée
Choisir
Comment choisir le bon insert selon le matériau ?
Chaque matériau possède des caractéristiques mécaniques différentes qui influencent directement le choix de l’insert. Les thermoplastiques standards comme l’ABS, le PP ou le PE privilégient des inserts offrant une bonne tenue mécanique sans générer de contraintes excessives dans la matière.
Les plastiques techniques tels que le PA6.6, le POM ou le PC autorisent des charges plus importantes et peuvent recevoir des géométries plus performantes. Les alliages légers nécessitent des inserts capables de résister à des efforts élevés tout en préservant les avantages de légèreté des matériaux.
Les bois et panneaux MDF demandent des profils spécifiques capables d’assurer une excellente tenue dans des matériaux fibreux. Enfin, les mousses polyuréthane nécessitent des inserts spécialement conçus pour travailler dans des supports à faible densité.
Le choix dépend également du niveau de charge appliqué, de la fréquence des démontages, du couple de serrage, de l’environnement d’utilisation et du procédé de pose retenu.
| Matériau | Références recommandées | Particularités |
|---|---|---|
| ABS, PP, PE | IVK, IVH | Montage simple et bonne tenue mécanique |
| PA6.6, POM, PC | IV2, IVK, IVH | Plastiques techniques plus rigides |
| Aluminium | IV7, IV8 | Haute résistance mécanique |
| Bois et MDF | IV9 | Conçu pour les matériaux tendres |
| Mousses PU | IV9 | Adapté aux faibles densités |
Applications
Applications industrielles courantes
Les inserts à visser sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels nécessitant des assemblages fiables et démontables.
Automobile
Fixation de boîtiers, supports techniques et composants plastiques soumis aux vibrations.
Électronique
Assemblage de coffrets et d’équipements nécessitant de multiples opérations de maintenance.
Mobilier technique
Création de filetages robustes dans le bois, le MDF ou les matériaux composites.
Équipements industriels
Renforcement des zones de fixation dans les pièces plastiques ou métalliques légères.
Produits associés
Les produits associés
Inserts sur plan
Fabrication : selon cahier des charges
Matière : laiton, acier, inox ou alliage spécifique
Application : plastique, composite ou assemblage technique
Fixations spécifiques
Type : goujons, écrous, inserts ou pièces spéciales
Géométrie : adaptée à votre montage
Production : série industrielle sur demande
Adaptation matière
Choix : acier, inox, laiton ou aluminium
Traitement : zingage, passivation, nickelage ou autre
Objectif : tenue mécanique et environnementale
Développement technique
Étude : accompagnement par notre bureau technique
Validation : prototypes et essais possibles
Solution : pièce optimisée pour votre application
Secam Fastening Solutions
Depuis plus de 50 ans, SECAM accompagne les industriels dans la sélection et l’intégration de solutions de fixation adaptées aux matériaux tendres et techniques.
Notre gamme comprend des inserts à visser en laiton, acier et inox destinés aux thermoplastiques, thermodurcissables, alliages légers, bois et mousses techniques.
Grâce à notre laboratoire d’essais et à notre bureau d’études, nous pouvons vous accompagner dans le choix de la référence la plus adaptée à votre application, valider les performances mécaniques attendues et sécuriser votre projet avant le lancement en série.
Sommaire
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Rédigé par David le 9 Juin 2026
Quelle est la différence entre un insert à visser et un insert à surmouler ?
Un insert à visser est installé après fabrication de la pièce tandis qu’un insert à surmouler est intégré directement lors du moulage ou de l’injection.
Dans quels matériaux peut-on installer un insert à visser ?
Thermoplastiques, thermodurcissables, alliages légers, bois, MDF, mousses PU et certains composites techniques.
Comment choisir entre IVK et IVH ?
Thermoplastiques, thermodurcissables, alliages légers, bois, MDF, mousses PU et certains composites techniques.
Les inserts à visser résistent-ils aux démontages répétés ?
Oui. Ils sont conçus pour créer un filetage métallique durable capable de supporter de multiples opérations de montage et démontage.
Peut-on automatiser la pose des inserts à visser ?
Oui. Les modèles IVK et IVH peuvent être installés avec un simple embout hexagonal tandis que d’autres références nécessitent des outils de pose dédiés.
Proposez-vous des inserts à visser sur mesure ?
Oui. SECAM développe également des solutions spécifiques adaptées aux contraintes techniques et industrielles de chaque projet.
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les bonnes solutions de fixation pour vos projets industriels.
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David Rigal - Directeur chez Secam Fixation
